English

Χύτευση αλουμινίου υψηλής ακρίβειας για εξαρτήματα αυτοκινήτων: Πιστοποιημένες λύσεις IATF 16949

Ως κορυφαίος Κινέζος κατασκευαστής με 12+ χρόνια εμπειρίας, η Kingrun ειδικεύεται σεχύτευση αλουμινίου κατά παραγγελίαγια την αυτοκινητοβιομηχανία. Παρέχουμε ολοκληρωμένες υπηρεσίες απόσχεδιασμός καλουπιούto κατεργασία CNC ακριβείαςκαι φινίρισμα επιφανειών. Πιστοποιημένοι από την IATF 16949, υποστηρίζουμε παγκόσμιους προμηθευτές Tier 1 με εξαρτήματα υψηλής απόδοσης, όπως βραχίονες κινητήρα, ψύκτρες και δομικά μέρη, εξασφαλίζοντας ανοχές ±0,02 mm και ανώτερη θερμική αγωγιμότητα.

Χαρακτηριστικό

Προδιαγραφές / Δυνατότητες

Ποιότητες υλικών

ADC12, A380, A360, A356, ADC1, En-AC 44300, En-AC 46000

Σειρά μηχανών χύτευσης

280T έως 850T (Χύτευση υψηλής πίεσης με ψυχρό θάλαμο)

Κατηγορία ανοχής

ISO 2768-m, Ακρίβεια έως ±0,02mm

Πιστοποιήσεις

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

Επιφανειακή επεξεργασία

Ανοδίωση, επίστρωση με σκόνη, ηλεκτρονική επίστρωση, αμμοβολή

Ετήσια χωρητικότητα

3.000+ τόνοι εξαρτημάτων αλουμινίου

3 βασικές συμβουλές για τη μείωση του κόστους στο σχεδιασμό χύτευσης αλουμινίου

  1. Βελτιστοποίηση πάχους τοίχου:Στοχεύστε σε ομοιόμορφους τοίχους (2,5 mm – 4 mm) για να αποφύγετε ελαττώματα συρρίκνωσης.
  2. Προσθήκη γωνιών βυθίσματος:Εξασφαλίστε ελάχιστη θερμοκρασία 1-2 μοιρών για να διευκολύνετε την εξαγωγή του εξαρτήματος και να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.
  3. Ενοποίηση εξαρτημάτων:Χρησιμοποιήστε χύτευση υπό πίεση για να συνδυάσετε πολλά εξαρτήματα σε ένα για να εξοικονομήσετε κόστος συναρμολόγησης.

Ροή διεργασίας Kingrun:

1. DFM (Σχεδιασμός για Κατασκευασιμότητα)

Αναθεώρηση του DFM (Σχεδιασμός για Κατασκευασιμότητα) για τη βελτιστοποίηση της δομής του προϊόντος, της πύλης και του συστήματος ψύξης· σχεδιασμός και κατασκευή εργαλείων χύτευσης υψηλής ακρίβειας και διεξαγωγή δοκιμών επικύρωσης καλουπιών.

2. Εργαλεία (Σχεδιασμός & Κατασκευή Εργαλείων Χύτευσης με Χύτευση)

Η εργαλειομηχανή είναι ο βασικός εξοπλισμός για την παραγωγή χυτών και η ακρίβεια και η ποιότητά της καθορίζουν άμεσα την ποιότητα των χυτών. Αυτό το στάδιο πραγματοποιείται με βάση τον βελτιστοποιημένο σχεδιασμό DFM, συμπεριλαμβανομένου του σχεδιασμού εργαλείων, της επιλογής υλικού, της επεξεργασίας και της δοκιμαστικής επικύρωσης.

3. Χύτευση (Χύτευση υψηλής πίεσης)

Η χύτευση είναι η διαδικασία παραγωγής ακατέργαστων τεμαχίων με έγχυση τηγμένου μετάλλου στην κοιλότητα του εργαλείου υπό υψηλή πίεση και ταχεία πλήρωση. Αυτό το στάδιο απαιτεί αυστηρό έλεγχο των παραμέτρων της διαδικασίας για να διασφαλιστεί η εσωτερική ποιότητα και η ποιότητα της επιφάνειας των χυτών.
4. CNC
Μετά τη χύτευση, το τεμάχιο παρουσιάζει κάποια διαστασιακή απόκλιση και τραχύτητα επιφάνειας, επομένως απαιτείται κατεργασία CNC για την επίτευξη των ακριβών διαστάσεων, του σχήματος και της ποιότητας της επιφάνειας που καθορίζονται στα δισδιάστατα σχέδια. Αυτό το στάδιο είναι ένας βασικός κρίκος για τη διασφάλιση της ακρίβειας του τελικού προϊόντος.

5. QC (Έλεγχος Ποιότητας & Τελική Επιθεώρηση)

Εφαρμογή πλήρους διαδικασίας QC (Ποιοτικός Έλεγχος), συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης διαστάσεων με εξοπλισμό CMM, ελέγχου εμφάνισης, δοκιμών υλικών και απόδοσης· διασφάλιση της συμμόρφωσης με τα πρότυπα πριν από την αποστολή.

Κύριοι πελάτες της Kingrun:

HGTECHεταιρεία για οχήματα νέας ενέργειας

ZF Friedrichshafen AGγια εξαρτήματα αυτοκινήτων

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 

Ώρα δημοσίευσης: 16 Απριλίου 2026
Πατήστε enter για αναζήτηση ή ESC για κλείσιμο